Ilus lapsepõlv nõuab kõrgeimat hoolt;
nutikas lasterõivaste tootmine nõuab tehnoloogia jõudu.
Lasterõivaste bränd Boyang Kidswear, kesk-- kuni-kõrgklassi{2}}bränd, on teinud koostööd nutika tootmiseksperdiga Sunrise, et käivitada tootmise ümberkujundamine, mis keskendub kvaliteedile ja paindlikkusele.
Projekt kaitseb laste õnne ja kasutab intelligentset tootmistehnoloogiat, et anda lapsepõlvele rohkem väärtust.
Qingdao Boyang Garments Co., Ltd. asub Qingdao Garmenti tööstuspargis. Rohkem kui 20-aastase arenduskogemusega ettevõte on vertikaalselt integreeritud lasterõivaste intelligentne tootmisettevõte. See keskendub laste aluspesu ja kodurõivaste toodetele vanuses 0–12 aastat. Ettevõte omab oma sõltumatuid kaubamärke, sealhulgas "Xiaofanshu Potatokids", ning pakub ka originaalseadmete tootjate tootmisteenuseid{7}}tuntud kaubamärkidele, nagu Disney ja Little Blue Elephant. Selle aastane lasterõivaste toodang ületab 5 miljonit tükki.
Seistes silmitsi "äärmuslike kvaliteedinõuete" ja "kiire reageerimise nõudmistega" lasterõivaste turul, tegi Boyang Kidswear koostööd Sunrise'iga, et töökodade digitaliseerimist ja automatiseerimist põhjalikult uuendada. Ettevõte võttis kasutusele intelligentsed rippuvad tootmisliinid ja rajas IMS-i intelligentse koostööplatvormi, luues paindliku, kogu tootmisprotsessi hõlmava intelligentse tootmissüsteemi. See lahendus muudab toote kvaliteedi jälgitavaks ja parandab kohaletoimetamise kiirust.
Kliendi iseloomustus
"Sunrise ei pakkunud lihtsalt süsteemi. See aitas meil luua mõõdetavat ja jätkusuutlikku tootmise konkurentsivõimet. Nüüd näeme ja "kontrollime" kogu tootmisprotsessi, saades tõeliselt täieliku-protsessikindluse alates projekteerimisest kuni tarnimiseni."
-- Hr Li, Boyang Kidsweari tehniline direktor
Kolm peamist väljakutset lasterõivaste tootmisel
Null{0}}tolerantsi kvaliteedinõuded
Kangaste ja aksessuaaride puhul on vajalik range kontroll, samas kui arvukad kvaliteedikontrolli etapid tekitavad inimlike juhtimisvigade riski.
Killutatud tellimused
Arvukate SKU-de, sagedaste väikeste{0}}partiitellimuste ja kiirete täiendamisnõuete tõttu on traditsioonilistel tootmisliinidel raskusi kiire vahetamisega.
Kõrge kulusurve
Tugev hooajalisus ja varude kogunemine vähendavad jätkuvalt kasumimarginaale.
Kaitse: IMS-i platvorm muudab kvaliteedi "nähtavaks"
Lasteriietes pole vigadele ruumi. Kvaliteet on aluseks. Boyangi vastvalminud puhta töökojas pole kvaliteet mitte ainult standard, vaid ka mõõdetav näitaja.
Sunrise IMS intelligentne tootmise koostööplatvorm töötab tehase "targa ajuna". Asjade Interneti kaudu loob see digitaalse närvisüsteemi, mis hõlmab kogu tootmisrajatist. Alates töötajate tööstandarditest kuni protsessiparameetrite täitmiseni salvestatakse iga samm reaalajas ja salvestatakse automaatselt, vähendades inimlikest vigadest ja saastumisest tingitud riske.
Tööjaama tahvelarvutid sünkroonivad tootmisjuhiseid reaalajas. Süsteem väldib automaatselt vigu ja pakub parandusi, muutes tootmiskogemuse mõõdetavateks andmeteks. Kui probleem ilmneb, suudab süsteem kiiresti tuvastada tootmisprotsessi ja vastutavad töötajad, luues täieliku kvaliteedikontrolli ahela kanga sisendist valmistoodeteni. See tagab, et igal lasterõival on täielikult jälgitav tootmisrekord.
Agility: intelligentsed riputussüsteemid loovad "paindliku kiire reageerimise" tootmise
Lasterõivastel on erinevad stiilid ja sagedased korduvad tellimused, mis muudab traditsiooniliste tootmisliinide kiire kohandamise keeruliseks. Sunrise kasutas Boyang Kidsweari jaoks mitu intelligentset rippuvat tootmisliini, luues "õhutranspordivõrgu", mis hõlmab kogu protsessi lõigatud tükkidest valmisrõivasteni.
Tellimuse prioriteetide ja tootmismarsruutide alusel ajastab süsteem automaatselt iga kangatüki liikumissuuna. Uue kaubamärgi jaoks saab valmistada sadadest tükkidest koosneva proovitellimuse hommikul, samas kui tootmisliin saab pärastlõunal sujuvalt lülituda populaarsete e-kaubandustoodete täiendamise tellimustele. Tellimuste vahetamise aega on lühendatud poolelt päevalt ühele tunnile, saavutades e-kaubanduse-taseme tarnekogemuse „telli täna, saada homme”.
Samal ajal on lasterõivaste kangad pehmed ja õrnad ning traditsiooniline käsitsi transportimine võib kergesti kriimustusi või saastumist põhjustada. Sunrise intelligentsed riputussüsteemid võimaldavad transportida pea kohal lõikamisest õmblemiseni ja õmblemisest viimistlemiseni, välistades käsitsi teisaldamise ning kaitstes lasterõivaste pehmust, tekstuuri ja kvaliteedistandardeid kogu tootmisprotsessi vältel.
Ümberkujundamine: täielikud{0}}protsessiandmed lahendavad kulude ja varude probleemid
Nähtamatud andmed muudetakse nähtavaks äriväärtuseks. Sunrise'i intelligentsete rippsüsteemide ja IMS-i platvormi sügav integreerimine võimaldab tootmisjuhtimisel liikuda „kogemuse-põhistelt otsustelt“ „andmepõhisele-haldusele“.
Juhtpaneelil kuvatakse reaalajas tööjaama efektiivsus ja materjalikulu. Juhid saavad kasutada täpseid tootmisandmeid ajakava optimeerimiseks, protsesside täiustamiseks ja kulude kontrollimiseks. Paindlikku tootmisvõimalust on oluliselt täiustatud. Sadade SKU-de samaaegne haldamine pole enam väljakutse. Populaarseid tooteid saab kiiresti täiendada, samas kui laopuudus ja üleliigsed laovarud on tõhusalt kontrolli all. Varude käive on kasvanud 25%, parandades üldist kapitaliefektiivsust.
Boyang Kidswear ei tooda mitte ainult rõivaid, vaid loob ka mugavat seltskonda, usaldusväärset kvaliteeti ja paremat nägemust lapsepõlvest. Koostöös Sunrise'iga on Boyang Kidswear muutnud tootmise eelised toote tugevamaks konkurentsivõimeks. Ettevõte ei kaitse mitte ainult laste olevikku, vaid ka kogu tulevase kasvu ökosüsteemi.
Tehisintellekti intelligentse tootmispartnerina jätkab Sunrise oma teadmiste süvendamist ja töötamist rohkemate ettevõtetega areneva nutika tootmissüsteemi kaudu, kasutades tehnoloogiat, et luua Hiina lasterõivatööstusele helgem tulevik.