Niidid põimuvad, intelligentne tootmine annab tootmisele võimaluse.
Hetai Knitting kasutab andmepõhist tootmist{0}}, et saavutada tõhususe, kvaliteedi ja paindlikkuse ulatuslikud digitaalsed uuendused, süstides kudumistööstusesse uut "kiire reageerimise" ja "intelligentse tootmise" vaimu.
Zhucheng Hetai Knitting Co., Ltd. (edaspidi "Hetai Knitting") asub Shandongi provintsis Weifangis. See on kaasaegne ekspordile-suunitlev ettevõte, mis on spetsialiseerunud silmkoeliste spordirõivaste ja aluspesu tootmisele. Aastase tootmisvõimsusega 5 miljonit tükki on ettevõte juba aastaid olnud Jaapani turul sügavalt seotud. Tuginedes Qilu tootmise vaimus välja töötatud suurepärasele viimistlemisele ja usaldusväärsele tootekvaliteedile, on Hetai Knitting pälvinud klientide laialdase tunnustuse ja pälvinud tiitli "Suurepärane intelligentne demonstratsioonitehas tööstuses".
Hetai Knittingu kolmes tootmisüksuses liiguvad materjalid nüüd automaatselt, tootmine muutub reaalajas läbipaistvaks ja kvaliteeti saab jälgida kogu protsessi vältel. Kõik see tuleneb Sunrise intelligentsete rippsüsteemide ja Hetai Knittingu sügavast koostööst, luues ühiselt "digitaalse tuleviku", mille aastavõimsus on 5 miljonit tükki.
Kliendi iseloomustus
Hetai Knittingi peadirektor hr Ma kiitis ja hindas kõrgelt Sunrise'i digitaalset intelligentset teisenduslahendust.
Ta ütles:
"Kui Hetai Knitting laienes koduturule, oli meie suurimaks mureks ebastabiilne kvaliteet ja ebaselged tootmisandmed. Pärast Sunrise'i tutvustamist leidsime lõpuks Hetai jaoks vajaliku tervikliku digitaalse lahenduse. Sunrise aitas meil järk-järgult saavutada inimeste, masinate, materjalide, meetodite ja keskkonna täielikku digitaliseerimist. Tänaseks on juhtkond saanud "tiivad" ja kodumaise kaubamärgi kindlustunde ning meie toodete kvaliteet on muutunud meile rohkem teenindamiseks. hindan siiralt Sunrise'i pidevat toetust kogu selle teekonna jooksul."
Ümberkujundamise väljakutsed
Tõhusus
Tootmisprotsessid põhinesid suuresti käsitsi planeerimisel. Materjalipuudus, ooteaeg ja töö-protsessis-kuhjumine on piiratud tootmisvõimsusega.
Kvaliteet
Toote kvaliteet sõltus individuaalsest kogemusest, muutes jälgitavuse keeruliseks ja tekitades potentsiaalseid hüvitamisriske.
Juhtimine
Tootmise edenemisel puudus läbipaistvus ja juhtimisotsustel puudus usaldusväärne andmetugi.
Paindlik tootmisnõudlus
Traditsioonilised suur{0}}partiitootmismudelid nägid vaeva, et rahuldada turu nõudlust väikeste-hulktellimuste ja kiire reageerimise järele.
Arukas transport: materjalid "leia oma tee"
Varem põhines töökodade transport töötajatel ja tootmise ajastamine sõltus verbaalsest suhtlusest. Materjalipuudus ja ooteprobleemid esinesid sageli. Sunrise tutvustas Hetai Knittingule intelligentseid AGV-sõidukeid ja CTU prügikastiroboteid, luues kogu tootmisprotsessi jooksul "targa ringlusvõrgu".
Lõigatud tükid ja abimaterjalid tarnivad CTU prügikastirobotid täpselt dünaamilisse "lõigatud tükkide supermarketisse". Kui tellimisjuhis on käivitatud, ajastavad intelligentsed AGV-sõidukid automaatselt transpordi, võimaldades mehitamata kohaletoimetamist lõigatud tükikauplusest tootmismeeskondadele. See lahendab täielikult sellised probleemid nagu materjalide madal sobivus ja liigne töö-töös-.
See pole mitte ainult automatiseerimine, vaid ka tootmislogistika intelligentne ümberkujundamine. Materjalid võivad "liikuda iseenesest", muutes ootava tootmise prognoositavaks ringluseks ja luues aluse paindlikule kiirele{1}}tootmisele Hetai Knittingis.
Täielik-digitaalne intelligentsus:-reaalajas tootmise läbipaistvus
Kõik kolm Hetai tootmisüksust on kasutusele võtnud Sunrise'i intelligentsed rippsüsteemid ja integreerinud need sügavalt Rhino Manufacturingi platvormiga, luues mitut tehast hõlmava "digitaalse närvisüsteemi".
Iga lõigatud tükk igas tehases saab ainulaadse "digitaalse identiteedi". Süsteem jälgib tootmise edenemist reaalajas, teostab intelligentset ajastamist ja dünaamilist optimeerimist ning toetab samaaegselt mitme stiili, suuruse ja väikeste -partiitellimuste segatootmist. See võimaldab tõeliselt üleminekut "partiivoo" tootmiselt "ühe-tükivoolu" tootmiseks.
Samuti on uuendatud juhtimismeetodeid. Tootmise olekut saab vaadata eemalt, protsessidokumendid digiteeritakse ja toimetatakse otse tööjaama terminalidesse ning töötajad pääsevad teabele ligi puuteekraanide kaudu. Traditsiooniline pabertöökäskude süsteem on täielikult välja vahetatud. Juhid saavad aru tehase üldistest tingimustest ühe armatuurlaua kaudu, võimaldades teha otsuseid täpsete andmete, mitte eelduste põhjal.
Jälgitav kvaliteet: riskikaitsesüsteemi loomine
Hetai Knittingus ei sõltu kvaliteet enam ainult kogenud töötajatest, kes tooteid kontrollivad. Sunrise intelligentsed rippsüsteemid muudavad iga õmblusprotsessi jälgitavaks andmeahelaks. Vastutustundlikud töötajad, tööaeg ja protsessi üksikasjad on täielikult ühendatud, luues "kvaliteediga digitaalse kaksiku".
Süsteem aitab tootmisel liikuda "probleemide kõrvaldamiselt pärast tekkimist" "riskide ennetamisele enne tekkimist". See vähendab oluliselt sisemise ümbertöötlemise ja väliste kaebuste esitamise riske, andes igale valmis rõivale usaldusväärse digitaalse kvaliteedi rekordi.
Inim-masinkoostöö: täpne suletud-ahela kohaletoimetamine
Viimistlemise ja pakendamise etapis toimib intelligentne koostöö tõhusalt. Tellimuse nõuete alusel sorteerivad ja koguvad Sunrise intelligentsed rippsüsteemid valmistooted automaatselt. Intelligentsed AGV sõidukid liiguvad paindlikult läbi viimistlusala, tarnides tooted täpselt ülevaatusaladele, kogudes samal ajal tühjad raamid ja tagastades need tööjaamadesse. See loob täielikult automatiseeritud ja jälgitava suletud-ahela logistikaprotsessi.
Mehitamata tööga kogu protsessi vältel ulatub transpordi täpsus 100% -ni. Tõhusust parandades suurendab süsteem oluliselt ka kohaletoimetamise usaldusväärsust, saavutades intelligentsed väljaminevad toimingud, mis on "täpsed, tõhusad ja jälgitavad".
Sunrise süsteemide toel on Hetai Knitting lõpetanud digitaalse katvuse viiest peamisest tootmiselemendist "inimesed, masinad, materjalid, meetodid ja keskkond" kuni kogu tootmisprotsessini. Andmete integreerimisel Alibaba Rhino Manufacturingiga kogutakse ja ühendatakse{1}}teavet igast tootmisetapist reaalajas. Juhid saavad täpselt jälgida tootmisvõimsust, tõhusust, kvaliteeti ja seadmete olekut, võimaldades teaduslikke otsuseid-teha ja dünaamilist optimeerimist. See parandab oluliselt tegevuse läbipaistvust ja juhtimise tõhusust.
"Pärast koostööd Sunrise'iga ei peatu tootmine kunagi. Kõik voolab läbi ühe rippsüsteemi ja iga tükk valmib sujuvalt!" ütles Hetai Knittingi peadirektor hr Ma.
"Kogu tehase tootmisjuhtimise protsess on nüüd täiesti nähtav. Iga tööjaama töö-in-protsessis olevate üksuste arv ja iga meeskonna reaalajas väljundandmed
Projekti tulemused
Tõhusus
Tootmise efektiivsus tõusis 25–30%. Materjalide valmisolek ja õigeaegne-tarneaeg paranesid märkimisväärselt.
Kvaliteet
Saavutati täielik-protsessi kvaliteedi jälgitavus. Klientide kaebuste määr vähenes oluliselt ja partii tootmise riskid olid peaaegu kõrvaldatud.
Juhtimine
Saavutati visualiseeritud, viimistletud ja paberivaba toimingud. Juhtimisotsused nihkusid kogemuste{1}}põhiselt otsustusvõimelt andmetel-põhinevate otsuste-tegemisele.
Tootmismudel
Tugevdati paindlikke väikese{0}}partiikiire-tootmisvõimalusi, luues aluse uute turgude uurimiseks.
Kui traditsiooniline meisterlikkus kohtub intelligentse tehnoloogiaga, saab Hetai Knittingu ümberkujundamise teekonnast ilmekas näide sellest, kuidas traditsioonilised tootmisettevõtted saavad aktiivselt väljakutsetest läbi murda ja konkurentsivõimet taastada. See näitab, et digitaalsest ja intelligentsest innovatsioonist on saanud uus tootlikkuse allikas.
Valdkonna{0}}juhtiva intelligentse tootmiseksperdina on Sunrise pühendunud skaleeritavate ja arenevate tehisintellekti intelligentsete tootmissüsteemide lahenduste pakkumisele. Klientidega koostööd tehes soovib Sunrise luua ühist digitaalset tulevikku ning aidata rohkematel tööstusharudel ja ettevõtetel liikuda uuendusliku tehnoloogia abil uue intelligentse tootmise ajastu poole.